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为什么要推行企业精益生产?精益生产对企业的意义和作用
发布日期:2021-11-25 06:45   来源:未知   阅读:

  英国卫生部门:LED路灯节能环保 却容易损伤视力企业精益生产的起源要追溯到20世纪的早期,福特大规模的生产开始实行,并且组建运行了移动式的装配生产线,使得生产力大幅度提高。在此之后,大规模量产模式也随之逐步的形成,实行此模式的厂商从中获得了巨大利润。此后,人们发现,日本著名品牌丰田、本田等车的高质量、低成本的生产方式,是目前来说,最符合市场大环境发展的现代化制造企业的生产方式。这种生产管理方式被称为企业精益生产。

  企业精益生产的意义在于尽可能消除一切生产中的浪费,并随时掌控数据进行持续改进。从产品的开发设计、生产、装卸物流、管理等方面,简化所有涉及到的工作流程。以最优良的质量、最高效的生产效率、最低廉的产品成本、最快速的响应能力,对市场作出最迅速的响应。

  人力资源减少一半左右。即比如原来批量生产方式需要十名员工,精益生产方式只需要五名。

  精益生产对企业的意义和作用是:生产上零工时浪费;品质上零不良;库存上零库存;成本上零浪费;设备上零故障;传送上零滞留;安全上零灾害。

  常规精益工作流程中,大约80%的工作是重复且没有价值的,使用诸如传统的人工测量、人工记录、标准工时、做基础改进等低效方法,用大量时间测量工时、计算标准工时、做基础改善报告、做 SOP等生产文件,严重影响到实际改善工作。这些传统方法已经跟不上现代化企业的发展趋势,需要利用数字化工具的植入和应用。

  随着科技的进步,许多繁琐精密的计算和各项环节的管理都是依靠数字化的高科技产品实现的。而智能的数字化制造系统是极其复杂的,企业需要来源于生产基层的一系列数据采集,再针对现场生产业务的各种周期要素来实现精益化和数字化的融合。

  vioovi对于精益数字化的理论有着很深的研究,并且付诸了实践。其研发的ECRS工时分析软件,以工业工程和精益管理的理论方法为基础,构建了从视频分析工具、数据,到视觉管理系统,和人工智能视觉可视化平台的精益的数字化的解决方案。使得企业从传统制造走向了数字科技化制造。

  在工时采集上,vioovi把视频法代替了传统企业的秒表法。利用视频计时器和视频拆分器高效完成对工时的数据采集。结合精益的数字化公式,视频分析工具能将采集的数据,自动计算标准工时。通过对动作要素的分解、标记和定义,可以生成浪费时间、有效时间和作业效率等情况的图表。更为方便企业人员改善。建造数据化的中心架构,从操作过程中分析输出的价值数据,形成企业核心OT数据资产,为运营管理提供数字基础支持。

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